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噴粉廢氣的主要成分是噴涂過程中的粉塵顆粒，以及烘干固化過程中產(chǎn)生的有機廢氣。噴粉廢氣中的主要成分都是有機廢氣，在廢氣處理工藝的選擇中噴粉廢氣處理采用適合有機廢氣處理脈沖布袋除塵器+生物除臭設(shè)備+活性炭吸附床相結(jié)合的廢氣處理工藝。
噴粉廢氣處理工藝說明
一、脈沖布袋除塵器：是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
優(yōu)勢：
1、除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級效率。
2、處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)立方，大的可達(dá)1min數(shù)萬立方，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
3、結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)操作方便
4、在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。
5、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。
6、塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。
二、活性炭吸附器：當(dāng)有機廢氣氣體由風(fēng)機提供動力，正壓或負(fù)壓進(jìn)入活性炭吸附塔塔體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質(zhì)及氣味從而被吸附，廢氣經(jīng)活性炭吸附塔后，進(jìn)入設(shè)備排塵系統(tǒng)，凈化氣體高空達(dá)標(biāo)排放。
優(yōu)勢：
1、采用抽屜式布置，活性炭的更換更方便；
2、選用的柱狀活性炭比表面積大、吸附效率高、皆能達(dá)到98%以上；
3、吸附效率高，吸附容量大，適用面廣
4、維護(hù)方便、無技術(shù)要求、操作簡易；
5、具有良好的選擇性吸附，能同時處理多種混合廢氣；
6、來源廣泛、價格低廉等特點
三、生物除臭設(shè)備：是目前研究較多、技術(shù)成熟，在實際中也較常用的一種處理惡臭氣體的方法。其處理流程是含惡臭物質(zhì)的氣體經(jīng)過去塵增濕或降溫等預(yù)處理工藝后，從濾床底部由下往上穿過濾床，通過濾層時惡臭物質(zhì)從氣相轉(zhuǎn)移至水-微生物混合相(生物層)，由附著生長在濾料上的微生物的代謝作用而被分解掉。這一方法主要是利用微生物的生物化學(xué)作用，使污染物分解，轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)。微生物利用有機物作為其生長繁殖所需的基質(zhì)，通過不同的轉(zhuǎn)化途徑將大分子或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的有機物經(jīng)異化作用，氧化分解為簡單的水、二氧化碳等無機物。
優(yōu)勢:
1、生物技術(shù)，環(huán)保衛(wèi)生，無二次污染。
2、可同時處理含有多種污染物的廢氣。
3、沖擊能力強，廢氣濃度在3-1500ppm波動時，可正常工作。
4、處理時間短，效率高。5-10秒即可凈化完成，綜合效率可達(dá)95%以上。
5、建設(shè)成本低，運行費用低，無需添加藥劑。。
6、生物菌種一次掛膜，菌種種類多，接種時間短
7、采用玻璃鋼/不銹鋼材質(zhì)，外形美觀，抗腐蝕性強，使用壽命長
8、采用復(fù)合濾料，表面積大，透氣性好，不容板結(jié)，使用壽命久。
9、雙層結(jié)構(gòu)，夾層填充有保溫材料，適合于寒冷天氣運行，內(nèi)層設(shè)有防腐層
廢水處理工程 
